抛丸机|钢管圆钢管材棒材线材盘圆抛丸机|吊钩通过式抛丸机

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钢管管道抛丸机除锈的对比以及意义

作者:admin 日期:2020-12-10 11:12

摘 要:为延长管道使用寿命,大幅度地提高管道的经济效益,首先要保证钢管除锈的质量,选取良好的涂装材料进行防腐。本文将介绍对比各种钢管内外表面处理技术方法,并提出采用抛(喷)丸除锈是当前除锈质量比较好的方法。针对国内钢管涂装前表面处理中还存在的不足,提出要借鉴国外先进技术,克服国内这一技术落后的薄弱环节,促进我国钢管内外表面处理技术水平的总体发展。

  1、提高管道除锈质量的意义:
  涂漆前钢管的表面处理质量对于管道使用寿命意义重大。钢管在防腐之前会受到各种腐蚀以及附着物的污染,氧化皮、铁锈和污染物都是破坏钢管表面和防腐涂料的隐患。

  金属管道的腐蚀常常会引起灾难性的严重后果,如发生火灾、爆炸、停产和污染环境等,并造成巨大的经济损失。据估计,腐蚀问题每年为全球经济造成约2.2万亿美元的损失(约占GDP的3.0% ),而石油、天然气和石化行业的损失总计约1万亿美元,占总损失的45%。因此,为了减少管道腐蚀,延长管道的使用寿命,提高管道的经济效益,必须加强对管道防腐技术的研究。

  在钢管内外表面涂防腐涂料在现阶段被认为是防止钢管腐蚀的最好方法,通过在钢管表面涂覆涂料,使得钢管内外表面与腐蚀介质隔离,减少了钢管内外表面的直接或间接接触。钢管表面的除锈质量决定了涂料在管道上的粘结力,而钢管的防腐质量在很大程度上取决于涂料在管道上的粘结力,所以钢管的使用寿命很大程度上取决于钢管的防腐质量。一般认为,在影响钢管的防腐能力的各种因素中,表面处理质量占比达到了50%,甚至也有人认为,表面处理质量差是导致防腐涂料失效的主要原因,所以提高除锈质量,是当前管道防腐技术工作中的一项重要任务。


  2、国内钢管除锈现状:
  我国管道除锈技术比较落后,1965年以前,钢管表面除锈工作是人工完成的,除锈工具也较为简单如钢丝刷、砂纸和红砖等,这种方式工作效率低、表面处理的质量差,工人劳动强度高,还会对环境造成严重污染。后期在此基础上有了更新优化,用机械动力替代人工,采用机械钢丝刷等工具进行钢管表面的除锈处理。这种新技术,对于延长管道使用寿命和提高经济效益起到了一定的作用。但这与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分子合成材料结合的防腐功能相比,落后了一代。近年来,随着石化产业的飞速发展,新型的、优质的防腐涂料高分子合成材料大量出现,间接推动了管道防腐技术的发展,并对钢管表面处理等级质量提出了更高的要求,在各种除锈方法之中只有抛绩)丸才能达到这样高的除锈等级。

  3、化工管道除锈方法:
  3.1、管道外表面除锈方法:
  3.1.1、化学除锈。用化学药剂如除锈的溶剂、乳剂等清洗钢材表面,除掉钢材表面上所有可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。但不能除掉锈、氧化皮、氯化物、硫化物、焊药等无机物。

  化学清洗除锈得到的表面粗糙度不够,适合于不宜喷砂或难以用动力工具除锈等场合,适用于对表面处理要求不高的管道,在防腐生产中只作为辅助手段。

  3.1.2手工和动力工具除锈。手工除锈主要依赖于铲刀、凿刀、砂布、铲锤条等工具,靠手工方法来消除表面锈蚀产物、氧化皮等,可以除去附着不牢的氧化皮、锈蚀物以及松散的漆膜和其他杂物。但是对于附着力牢固的氧化皮、锈皮等则无能为力。

  动力工具清理是使用诸如电或压缩空气等动力协助手动工具进行钢表面处理的方法。这些工具与用手动工具清理的工具基本相似,动力工具可以除去所有附着于钢管表面松散的氧化皮,铁锈,旧涂膜和其他有害物质,但是不能除去附着牢固的氧化皮,铁锈和旧涂膜。

  手工清理是最慢的,可能是最不能令人满意的表面处理方法。劳动强度大,费用高且结果还不尽人意。手动工具适合小面积施工,或者清理动力工具等难以到达的区域。对于表面附着牢固的氧化铁皮,手动和工具除锈都达不到防腐施工要求的锚纹深度,所以在防腐生产中也只能作为附加辅助手段。

  3.1.3抛(喷丸除锈。钢管的表面形态与所采用的除锈方法是密切相关的,它对涂层和管表的粘附力有很大影响。相对于化学除锈、手工和动力除锈,经过抛(喷)丸除锈方法处理的钢管,不但可以彻底的清理掉铁锈,氧化皮和污物,而且钢管在磨料的猛烈撞击和摩擦力效果下,还能达到涂料涂覆所需求的粗糙度。

  通过抛(喷)丸工艺,不但大幅提高了除锈质量,而且对钢管表面形态也有了较大幅度的改观,表面积增加,钢管表面的物理吸附效果也有了很大程度的提高。同时,钢管经过抛丸除锈后,管表由于受到钢丸的猛烈撞击而强化,材料强度提高约80%,抗腐应力提高近一倍,表面硬度也有不同程度的提高。

  3.2、管道内表面除锈清理:

  3.2.1钢管内表面机械清理法。机械清理法钢管内表面进行清理,是当前国外应用最广泛的一种方法。采用这种方法效率高,质量也较好。主要是操纵电动刷、电动轮等除去钢管内表面铁锈及其它污染物,对钢管的口径大小没有要求,适用范围较广。

  3.2.2管道内表面喷砂清理法。喷砂清理的主要形式是将砂料在高压风的带动下进入到管道内部,在相对小的面积上发挥喷打作用,形成一定的粗糙度,达到表面除锈处理的目的。

  3.2.3钢管内表面化学清理法。化学清理法在国外已经是比较成熟的技术了,这种方法广泛应用于小口径钢管内表面的除锈。喷酸工艺在国外也有较快的发展,将酸液以较快的速度喷射到钢管表面,借助于冲击作用和酸液与锈蚀层起化学反应,达到除锈的目的。


  结束语:
  通过以上内容,发现采用抛(喷)丸的表面处理方法,对于管道内、外表面都有很好的效果。随着工业的不断发展,涂料的不断更新换代,对钢管表面处理质量等级要求也越来越高,国内在钢管表面处理方面与国外有一定的差距,表面处理方法也比较单一,抛(喷)丸机械化程度也并不高,钢管表面处理的质量不高,使得管道涂料寿命大大减小,过早脱落,造成钢管的腐蚀穿孔,造成严重后果和经济损失。因此,我国相关从业人员应该大力借鉴国外的先进技术和经验,提高我国钢管表面处理的技术水平,培养钢管表面处理的管理人才和有一定文化素质的操作能手,才能提高钢管表面处理水平,使涂装前钢管表面处理达到国际上所要求的质量等级。




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