抛丸机|钢管圆钢管材棒材线材盘圆抛丸机|吊钩通过式抛丸机

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钢管抛丸的标准介绍

作者:admin 日期:2020-12-10 11:12
钢管抛丸的标准介绍分为两个部分内容。

  一、施工准备

  抛丸采用的设备:设备采用八抛头BP-8-15000型抛丸机,抛丸材料采用1.6—0.63粒径的钢丸,所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的,并具有较高强度或带有棱角的磨料。

  抛丸机抛丸除锈时,施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。

  交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅;无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。

  交付除锈的钢构件应是检验、矫正合格,对于超长或超薄构件做相应处理的构件。

  二、抛丸操作

  (1)抛丸操作工艺

  钢构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺方法,设备采用八抛头BP-8-15000型抛丸机,抛丸材料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂;抛丸速度:0.5—2m/min,加工后的钢材表面呈现灰白色。

  用于喷砂的空气压缩机的容量应是6—20立方米/分,喷射力不低于0.5MPA。所使用的抛丸机必须保证抛射均匀,压力适度,在除锈后使构件上的氧化皮不留死角,并不发生严重变形。

  连接板采用单独预先处理,采用抛丸机多道抛打,抛丸次数为5个来回。

  在采用喷射操作时应按程序进行,推荐喷射角为90°±45°,喷射距离100—300为宜,行进速度不宜过快,并应特别注意构件反面死角部位的除绣。

  在喷射作业时,喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应保持完好,一旦损坏必须及时更换。

  抛丸后,用毛刷等工具清扫,或用干净的压缩空气吹净构件表面或内部的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。

  (2)除锈后构件的检查和修补

  经喷砂或抛丸后的构件,应检查表面除锈质量是否已经达到要求的各级质量标准,除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况,经检不合格的部位必须重新除锈,直到合格为止。

  除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件,以及构件的二次变形,必须重新进行修正和除锈,经检验合格后才允许进行油漆。

  除锈后的构件,应在12小时内涂上第一道油漆,以免表面返锈。

  (3)除锈后的检查与验收

  除锈标准:采用国际标准ISO8501—1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定;其除锈质量可利用该标准规定的图片对照观察检查。

  除锈等级:钢材表面除锈等级,以代表所采用的除锈方法的字母“St”或Sa表示。字母后的阿拉伯数字是表示其清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。

  采用手工和动力工具如:铲刀、手工或动力钢丝刷或磨光机等工具除锈,以字母“St”表示。工厂在一般情况下不允许采用手工或动力工具除锈

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