抛丸机|钢管圆钢管材棒材线材盘圆抛丸机|吊钩通过式抛丸机

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管材抛丸机表面强化处理消除管材中存在的残余应力

作者:admin 日期:2020-12-10 11:13

国外某公司正在应用抛丸机、喷丸表面强化处理法来消除蒸发器管束中存在的残余拉伸应力,这种残余应力的存在,往往会加剧应力的腐蚀断裂。抛丸机、喷丸表面强化的过程是用因科镍微粒对管子内壁进行高速喷射,从而达到消除应力的目的。

管材抛丸机表面强化处理消除管材中存在的残余应力


  某年初,国外某公司就把它的最初研究成果投入到抛丸机、喷丸表面强化的应用中去,在蒸发器制造车间内,按照生产工序在蒸发器上操作。


  六个月以后,第一次的正式作业在比利时国内doel 3号的核装置上进行(见附表)。操作过程按照预定计划顺利完工。接着在bugey s号核装置上的300根管子取得满意的试验之后,又陆续在法国的gravelines 3号和drmpierr 3号核装置上进行了蒸发器的抛丸机、喷丸表面强化处理。


  在这些7/8英寸的管子上运用之后,国外某公司对3'/ 4英寸管子抛丸机、喷丸表面强化工艺做了修改。1985年来,在西班牙的1a-mural号核装置上首次处理了3/4英寸的管子。这种核装置中每台蒸发器的所有4700根管子全都是在创纪录的时间内喷射完毕的。


  去年,抛丸机、喷丸表面强化处理在工业方面得到了大规模的应用。在法国和其他国家,同一时间内够有5座核装置在同时进行处理。此外,按照联合协议的条款,国外某公司正帮助威斯汀豪斯公司在美国推广应用抛丸机、喷丸处理工艺。

  主要的停堆事项:


  抛丸机、喷丸表面强化处理人员是任何一次停堆更换燃料工工作计划中的一个主要工作小组。这就是说,无论从队伍的规模或技术力量的性质以及所用设计的复杂程度来看,抛丸机、喷丸强化处理小组本身就是一支现场的施工力量;不管他们是在抛丸机、喷丸表面强化过程中直接用的。抑或像是自动运载工具、监控及通讯系统那样,在劳动力的安排方面,都应完全地保留着。


  使用一支规模为75人的强壮队伍就可以对一座指定的核装置中的全部蒸发器同时进行抛丸机、喷丸表面强化,但未计入提供24小时。技术服务和后勤服务的公司办公室职员在内。这个队伍由管理人员、操作人员、再加上一定数量的专业检修工人所组成。


  工作队分成若干小组,各小组均按8时三班制工作,每个小组指定在一台蒸发器上。每台蒸发器都设立有一操纵站,站内的工作由一名当班的工长、一名负责操纵封头内自动运载装置的(a roteta or suzy robotyy}的技术员和一名负责监测工艺参数的技术员操作和监控。


  这些远距离操作人员得到了需要一直在蒸发器底层设备上工作人员的帮助,但是为了提高操作的灵活性,国外某公司选择了把操纵站安置在受限制的区域以外,从而使他们能更方便、更迅速地进出。这种安排也是为了减少职业性的照射剂量之故。


  各个工作站之间用通讯系统和高效屏视监测仪表联结在一起,这种监测仪表对抛丸机、喷丸表面强化过程中各种动作的协调是十分重要的。


  一组能对3台蒸发器同时进行表面强化处理的成套设备,装运体积为1 m3,总重量为9吨。


  采用的设备:


  按照使用过程中积累起来的经验,这种设备还在不断地改进。一般说来,它由下列几部份组成:


  1.、一套供给干燥的压缩空气装置。主要有一台压缩机、一只空气干燥器和一只缓冲储气罐。抛丸机、喷丸表面强化装置使用自己的压缩空气供给设备,做到最大限度地不依靠电厂现有的设施,以便增强工作的可靠性。


  2.一台微粒加工装置。包括一只微粒生成器;一套微粒循环系统;一只粒子收集器,它可以称量用来喷射每根管子的微粒。


  一台真空泵和两只各用于投入新微粒和回收已经用过的微粒的储藏容器。这套装置不用人员看管就能使粒子在全封闭的回路中运行,监动工作是用安装在控制站上的一套自动化设备执行。


  3.一套推拉夹具和一条专用的喷射导管。这套机构能使喷头在管板出口处直到滚动的转换区为止都射遍要处理的表面。


  4.一台安装在封头内部的运载装置。它的作用是使喷嘴对每根需要经受抛丸机、喷丸处理的管子自动定位。目前所用的运载装置是机器人型式的,它是一种多用途工具,由国外某维修分公司制造,对封头内部的操作诸如堵塞管子、加工管端和接套管等都能使用。




  图1 公司正在采用如下图所表示的抛丸机、喷丸表面强化工艺来消除蒸发器管内的残余应力。在抛丸机、喷丸表面强化过程中.把细小的粒子用高压空气对蒸发器的内壁进行喷射,同时又把它回收。插图表示喷头在管板里面的情况。


  整个系统都是毫不间断地置于控制站的视屏监控之下,控制站内安装了对抛丸机、喷丸表面强化和对自动运载装置产生作用的所有控制设备。


  操作过程的三个阶段:


  抛丸机、喷丸表面强化操作可分为三个阶段进行:


  1.在使封头可以应用之前,与应先将设备进行组装,然后在蒸发器区之外具实物同样大小的模拟体上作耐用性、稳定性和使用性能等试验。从设备到达工地起,本段阶大约需要5天。


  2第二阶段为在发器内进行工作,包括在封头内和入口平台上安装设备,并对安装完毕的抛丸机、喷丸表面强化系统的特性进行检查。这以后接着就处理管子。工作小组通常只需要1天就可以把设备安装好,处理7/8英寸管子的蒸发器(3400根管子)需要11天;处理3/4英寸的管子的蒸发器(4700根管子)需要14天(只限于处理转换区)。


  3,三步为现场折卸阶段。包括折卸蒸发器平台,重新包装设备以备运走。这一阶段连同蒸发器8小时的接合时间在一起,大约要持续3天。


  抛丸机、喷丸表面强化处理所需的时间取决于蒸发器的型号,这就是说,一次完整的操作只需要蒸发器的停工期为13~16天即可束结束(只限于处理滚动转换区)这比法国电力公司目前所采用的一种短期停堆时间只多停2一3天而已。









  图2用来给蒸发器管内微粒喷空位的国外某公司的suvy自动装置。插图表示抛丸机、喷丸处理的喷头在一具实物同样大小的模拟蒸发器管内的情况。


  国外某公司的抛丸机、喷丸表面强化经验大约有百分之九十五都是在热态设备中获得,其余的则来自于冷态设备,如美国的comanehepeak核电站。在这座核电站上,于1986年中期用国外某公司的设备和suzy运载装置,在26天内就对全部4台蒸发器的管端完成了足够深度的抛丸机、喷丸表面强化管理,比预定计划提前12天。


  抛丸机、喷丸表面强化操作的速度和效能还在不断的改进中。例如在核装置上操作时,工作的吸收剂量为90人—雷姆。七个月后,在tric-astin 3号核装置上操作,对同样数量的管子,在差不多的环境下,照射剂量却减少到54人—雷姆。而某年在ringha.ls 4号核装置上进行的一次规模更大的抛丸机、喷丸表面强化操作,受到的照射剂量仅仅只有28 . 5雷姆。

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