要实现零件制造工艺的标准化，首先必须全面而深入的分析了解零件的结构、尺寸和加工要求等，为后续加工方案的确定奠定基础。
    零件的制造工艺：
    机械制造工艺描述了机械零件从原材料开始到形成成品各个有一定关联的一种工艺。其生产过程主要有锻造、冲制、车床生产加工、组装、涂装等。科学的进步和行业的进步，使得人们对零件产品的需求也产生了重要的转变，据上面的描述可知，为满足不同技术的要求，有必要使用现代的机械制造工艺技术。
     熔模铸造简介
     叶片、分丸轮和定向套是耐磨件，其制造过程均为熔模铸造制造工艺。熔模铸造是通过利用熔模材料制成熔模件并组成模组，在模组的表面上要涂覆多层耐火材料，等其干燥固化后，再将模型进行加热然后使磨料融化，经过高温培烧后，将金属液浇注于型壳中冷凝后即得熔模铸件。熔模铸造工艺已成为对零件尺寸精度和表面粗糙度要求高的一种铸造方法。
      要想制造出生产成本低、质量要求高的精铸件，首先要研制出尺寸准确、表面光洁的压型和可以满足要求的理想模料，同时要求模料可以重复利用，这样才能使熔模铸造有实际意义。
     熔模铸造工艺研究：
熔模铸造的流程如图2.4所示:

图2.4熔模铸造工艺流程
(1)压型制造。
(2)蜡模制作。
       要想得到符合生产需要的型壳，则压型要求质量好。制作蜡模所需要的蜡料通常由蜡料、树脂和塑料类等配制而成将这些原材料充分的混合，同时使模料能达到制模的需求。
      (3)蜡模组装。常用铸件都很小，为了达到一型多铸的要求，要用熔模组的形式得到。主要有两种方法:焊接法和机械组装法。前一种方法就是将薄片状的烙铁烧热，然后通过融化其接触的地方使熔模焊在一起。后一种方法在大规模生产较小的熔模时利用，目前很多国外的企业都已经应用这种方式。
      (4)制造型壳。熔模铸造中的型壳可分为两种:实体型壳和多层型壳。前一种只用于石膏型，后一种应用比较广泛。它广泛应用于大中型铸件的制造过程中，其厚度通常为3-8mm，通过撒砂层的间隙能有效阻止裂纹扩张。多层型壳又分为两种:分为面层和加固层。
    ①浸涂料。涂料的配置有多种方式，目前常用的是将53%-63%的石英粉和37%-47%的水玻璃混合而成。
    ②撒砂。撒砂就是对蜡模组进行涂覆，所用的耐火材料要均匀的涂覆在上面，从而快速增加蜡模的厚度。批量较小的话用人工撒砂的方式，如果是大批量生产则需要在专门的撒砂设备中进行。
    ③硬化及干燥。用水玻璃为例，先在干燥的环境中等待一定时间，再将蜡模组浸在浓度为20%左右的氯化按中2分钟，随后在空气中晒5-8分钟，得到一厚度为2mm左右的薄壳，干燥环境中要有风扇等装置助其干燥。
      (5)脱蜡。此工艺过程是为了取出蜡模以形成铸型型腔，通常情况下将蜡模组浸于900的热水中，就可以让蜡料完全融化。
      (6)造型。该过程是将型壳放在某一箱子中，周边涂覆粗砂。假设在加固层的涂料里放入适当量的其它材料以制成强度较高的型壳，此时能直接焙烧而不需再考虑造型工艺过程。
      (7)焙烧。它的目的很简单，通过加热除去型壳中的水和其它挥发的物质，并且把型壳送进9000C的焙烧炉里。
      (8)浇注。该工艺过程是将熔炼后的钢液浇注到型壳中，目前最广泛的一种方法是靠钢液的重力进行浇注，把焙烧完成后的型壳拿出之后，趁着高温浇注。
      (9)砂及清理。通过浇注后，并经过一段时间的冷却，将型腔打碎，就可得到零件产品，然后去除浇口，清理铸件上的毛刺。描述其内容为:从铸件上清除型壳;从浇注系统上取下铸件;铸件热处理后的清理等。
      本章小结：
      本章简单介绍了制订零件标准化的原则和依据，通过流程图的方式表述了熔模铸造的各个工艺过程，然后重点对每个工艺过程进行了阐述。

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