自动喷漆室是本生产线的重要组成部分,它实现对钢材的自动喷漆。喷漆室采用“手动”与“自动”两种控制方式:在喷漆室旁设有手动按钮;“自动”控制由PLC控制。
该系统电器控制用光电管等均采用进口元件以保证可靠性。漆泵、喷枪、喷嘴及配件也采用进口原装器件。喷漆机主要有下述部分组成:
1. 喷漆室
喷漆室是薄壁箱形结构。喷漆单独一室体,传动及检测在另一室体,防止漆雾的相互干扰,且便于清除漆垢。在喷漆室的两侧设有观察维修门;设有底部抽风口以抽出在喷漆过程中产生的漆雾,使喷漆室内具有较好的能见度。抽风量一般在8000m3/h左右,抽风量的大小是靠设在抽风口处的蝶阀来控制的。
2.上、下传动小车
喷漆室内设有上、下传动小车。工作时,变频调速电机通过链轮、链条驱动上、下传动小车作垂直于钢材行进方向的同步往复运动(无级调速),在行程两端通过PLC作变频缓冲。本系统所用的传动部件,如导轨、托链等,均为进口产品。
喷枪
在上、下传动小车上各装有2只喷枪。每只喷枪与工件移动方向的垂直方向成30度角,以便对型钢的侧面进行喷漆。
3.漆膜厚度的控制方法:
l 调整小车移动速度(无级调速)
l 选择喷嘴大小
l 选择工作方式(如下所述)
4. 喷漆室工作方式
喷漆室操作方式分为“喷一停零”(即上、下小车往复移动时各有两把喷枪在工作);“喷一停Ⅰ”(即小车向一个方向移动时喷枪工作,另一个方向移动时喷枪不工作);“喷一停Ⅱ”(即小车向一个方向移动时喷枪工作,然后小车空运行往复一次再工作),操作方式的选择主要为适应全线辊道输送速度和实现“单覆盖”、“双覆盖”甚至“三覆盖”的要求。
5. 喷漆系统钢材位置检测装置
在喷漆室的钢材入口处,设有钢材位置检测装置,该装置固定在上喷漆小车上,与喷漆小车同时动作。该装置对钢材进行检测,在喷漆过程中,PLC依照该数值控制喷枪进行喷漆,这样喷嘴喷出的漆有效地喷射在钢材表面上,达到较高的油漆利用率和“有工件喷漆,无工件不喷”的要求。该装置避免了以前的检测装置固定在漆小车上受漆雾影响的问题。
ˉ 当处理钢板时,喷枪直接根据工件检测装置所检测到的数据进行喷漆。
ˉ 当处理型钢时,PLC根据工件检测装置所检测到的数值,计算出喷枪喷漆及停喷位置,喷枪根据该数值进行喷漆。
6. 喷漆泵系统
喷漆系统由两台38032型高压无气喷漆泵(德国WIWA公司原装产品)、风动搅拌器、油漆过滤器及管线等组成,安装在漆泵房(调漆间)内,由管线将喷漆泵系统与喷漆室接通。
调漆间配有排气扇,排气量不小于10次/分,采用防爆型排气扇和照明灯。调漆室内埋设地线,预防静电引发火灾。
上一篇:
钢筋线材抛丸机的技术及保证措施 下一篇:
QXY3201钢板抛丸机钢材输送系统