自动喷漆室是本生产线的重要组成部分，它实现对钢材的自动喷漆。喷漆室采用“手动”与“自动”两种控制方式：在喷漆室旁设有手动按钮；“自动”控制由PLC控制。

　　该系统电器控制用光电管等均采用进口元件以保证可靠性。漆泵、喷枪、喷嘴及配件也采用进口原装器件。喷漆机主要有下述部分组成：

　　1. 喷漆室

　　喷漆室是薄壁箱形结构。喷漆单独一室体，传动及检测在另一室体，防止漆雾的相互干扰，且便于清除漆垢。在喷漆室的两侧设有观察维修门；设有底部抽风口以抽出在喷漆过程中产生的漆雾，使喷漆室内具有较好的能见度。抽风量一般在8000m3/h左右，抽风量的大小是靠设在抽风口处的蝶阀来控制的。

　　2.上、下传动小车

　　喷漆室内设有上、下传动小车。工作时，变频调速电机通过链轮、链条驱动上、下传动小车作垂直于钢材行进方向的同步往复运动(无级调速)，在行程两端通过PLC作变频缓冲。本系统所用的传动部件，如导轨、托链等，均为进口产品。

　　喷枪

　　在上、下传动小车上各装有2只喷枪。每只喷枪与工件移动方向的垂直方向成30度角，以便对型钢的侧面进行喷漆。

　　3.漆膜厚度的控制方法：

　　l  调整小车移动速度(无级调速)

　　l  选择喷嘴大小

　　l  选择工作方式(如下所述)

　　4. 喷漆室工作方式

　　喷漆室操作方式分为“喷一停零”(即上、下小车往复移动时各有两把喷枪在工作)；“喷一停Ⅰ”(即小车向一个方向移动时喷枪工作，另一个方向移动时喷枪不工作)；“喷一停Ⅱ”(即小车向一个方向移动时喷枪工作，然后小车空运行往复一次再工作)，操作方式的选择主要为适应全线辊道输送速度和实现“单覆盖”、“双覆盖”甚至“三覆盖”的要求。

　　5. 喷漆系统钢材位置检测装置

　　在喷漆室的钢材入口处，设有钢材位置检测装置，该装置固定在上喷漆小车上，与喷漆小车同时动作。该装置对钢材进行检测，在喷漆过程中，PLC依照该数值控制喷枪进行喷漆，这样喷嘴喷出的漆有效地喷射在钢材表面上，达到较高的油漆利用率和“有工件喷漆，无工件不喷”的要求。该装置避免了以前的检测装置固定在漆小车上受漆雾影响的问题。

　　ˉ 当处理钢板时，喷枪直接根据工件检测装置所检测到的数据进行喷漆。

　　ˉ 当处理型钢时，PLC根据工件检测装置所检测到的数值，计算出喷枪喷漆及停喷位置，喷枪根据该数值进行喷漆。

　　6. 喷漆泵系统

　　喷漆系统由两台38032型高压无气喷漆泵(德国WIWA公司原装产品)、风动搅拌器、油漆过滤器及管线等组成，安装在漆泵房(调漆间)内，由管线将喷漆泵系统与喷漆室接通。

　　调漆间配有排气扇，排气量不小于10次/分，采用防爆型排气扇和照明灯。调漆室内埋设地线，预防静电引发火灾。

上一篇：钢筋线材抛丸机的技术及保证措施
下一篇：QXY3201钢板抛丸机钢材输送系统