抛丸机|钢管圆钢管材棒材线材盘圆抛丸机|吊钩通过式抛丸机

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QXY3200钢板抛丸机技术方案综述

作者:admin 日期:2020-12-10 11:06
钢板预处理生产线方案中采用下述关键技术及保证措施:

  ˉ 工件输送系统

  整套工件输送系统变频无级调速,既能够同步运转,各工部又能够独立动作

  抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套,以防弹丸抛打

  板链输送机采用“V”型结构,喷漆后钢板短线接触,尽可能避免漆膜破坏。

  ˉ 预热室采用电介质高红外线辐射型加热器,直接对工件辐射加热,效果显著;也可采用(天然气)火幕燃烧,直接烧除水分或油污,也可采用电加热,通过热交换进行加热。

  设有过热保护装置和多重安全防爆装置。

  ˉ  抛丸清理

  工件检测(测高)采用进口光电管,制动电机驱动,设在抛丸室外,防粉尘干扰;设有工件测宽装置,自动调节供丸闸开启数量;

  采用6台瑞士+GF+公司技术抛丸器,抛丸量600kg/min,叶片寿命≥600小时,分丸轮、定向套寿命≥1500小时,衬板、护板寿命≥1800小时,导流管寿命≥750小时,叶轮体寿命≥3000小时抛丸器线性布置,直接针对钢板,经过计算机仿真,上下抛丸器一一对应,消除薄板变形,一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道,弹丸覆盖均匀一致。

  ˉ 弹丸清扫

  一级清扫:高强度尼龙滚刷+收丸螺旋;清扫刷寿命≥5400h

  二级风吹:高压风机在抛丸室内前后两次吹丸吹灰

  ˉ 丸料循环净化

  采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器,采用专用聚脂线芯提升机传动带,采用远距离控制弹丸控制器,并设有弹丸补充器

  弹丸循环系统各动力点设故障报警功能

  ˉ 抛丸除尘系统

  采用反吹风旋风布袋一体式除尘器,除尘效率≥99%,粉尘排放小于100mg/m3(国家标准)

  ˉ 喷漆室

  两台德国WIWA公司38032型高压无气喷漆泵

  采用标准线性导轨支撑小车,小车行程两端变频缓冲

  工件检测及传动机构与喷枪分隔设置,无漆雾干扰,便于清理漆垢

  ˉ 烘干室

  长度12米

  采用电介质加热器,采用热风循环原理,使热量得以充分利用。

  烘干室温度40~70oC可调

  板链输送系统增加防偏轮,解决了以前板链跑偏、故障率高的问题

  ˉ 漆雾过滤装置及有害气体净化装置

  采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾,其免维护时间为一年

  采用活性炭吸附有害气体(预留)

  ˉ 电气控制系统

  采用全线非常直观的动态模拟监控系统,故障点实现自动检测、自动查找,对易损件等功能部件实现运行累计时,有效考查各易损件使用寿命,为备品、备件的采购和更换提供依据。

  ˉ 采用噪声屏蔽技术,对抛丸器、风机等噪声源有效屏蔽,改善工人劳动环境,噪声水平≤90Db(A)

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