抛丸机|钢管圆钢管材棒材线材盘圆抛丸机|吊钩通过式抛丸机

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钢板精整技术与装备的发展

作者:admin 日期:2020-12-10 11:06
1、前言:     随着我国造船业、火力发电、桥梁建设、油气开发输送、汽车和工程机械等行业的迅猛发展,对各种不同规格、性能的钢板需求日益旺盛,各大钢铁企业也迅速筹建扩建高产址的板材生产线。为适应现代板带产品高质量、高产量、高效率的市场需求,精细化生产和对控制成本的要求随之不断提高,对钢材产品的提高精整工艺与装备,提高成材率的要求也越来越高,新型板材精整工艺和设备也不断应用和发展。 2、精整设备分类:     板材的精整设备按产品厚度可分为板带材精整设备、中厚板精整设备两大类。 2.1、板带材的精整:     板带材的精整工序包含平整、分卷、横切、纵切、热处理等,对应地可分为平整分卷机组、横切机组、纵切机81L,热处理线机组。配置的主要精整设备包括:开卷机、平整机、矫直机、圆盘剪、横切剪、纵切剪,卷取机、堆垛机、热处理炉、抛丸机、淬火机等等;其中热处理炉、抛丸机、淬火机由专业厂商提供。     目前国内板带领域技术领先的工程公司,先后完成了多条热轧、冷轧板带钢生产线及平整、分卷、横切、纵切、热处理机组的设计,掌握了机组从工艺、设备、液压、三电到工厂设计的成套技术,具备了板带材生产线工程总包和设备成套能力;能为用户提供产品可研、板带钢生产工艺方案及设备配置等服务。 2.2、中厚板的精整:    中厚板的精整工序包含横切、切边、剖分、热处理、矫平等。配置的主要精整设备包括:横切剪、双边剪、剖分剪、冷矫直机、压平机、热处理炉、抛丸机、淬火机等等。    在中厚板领域,中冶京诚作为拥有国内最先进技术水平的工程公司.已经承担了国内63%以上的中厚板热轧生产线、剪切线、热处理线的工程总包和设备成套。
  3、剪切设备:     剪切设备又分为横剪、纵剪    在板带生产线上,横剪的传统结构主要为平刃剪、斜刃剪;随着板带宽度的不断增加,结构逐渐向弧形刃滚切式剪发展;而随着生产率提高,固定式剪逐渐向空切式飞剪、摆式飞剪、移动式飞剪方向发展;液压剪逐渐向电动飞剪发展。同时,随着新技术、新装备的投人,对在线设备的连锁、同步和检测控制进一步提高,电气、液压控制水平不断提高。     对于纵剪,随着板卷厚度、宽度的不断增加,切边的圆盘剪设备能力、设备的吨位也不断增大,对设备结构设计和电控水平都提出很高要求。而对于纵切线分条的纵剖剪,由于受设备结构和剪切质觉的限制,目前还没有很大发展。     在中厚板生产线上,横剪的传统结构主要为斜刃剪,随着对剪切质量要求的不断提高,斜刃剪已经逐渐被滚切式横剪代替,在此过程中,先后出现过液压式滚切剪、单轴双偏心滚切横剪、双轴双偏心滚切剪。随着板厚、板宽、钢板强度的加大,中厚板横剪已逐渐定型为双轴双偏心滚切剪,通过不断优化结构,改善润滑条件、控制剪切节奏,改进滚切运动曲线、压板送板条件等措施,使中厚板剪切质 量、剪切能力、生产节奏都得到较大提高。特别是新式带自维护补偿的高精度机械定尺机的逐渐推广使用,使中厚板生产线的生产率、产量、成品率都得到较大提高。     中厚板的纵剪设备,从单侧铡刀剪、双边铡刀剪逐渐发展到滚切式双边剪、到组合式滚切双边剪加滚切剖分剪;设备剪切能力、节奏、同步控制和自动剪切控制水平都得到较大发展。 3. 2、平整设备:     在板带精整线上,平整设备主要包括平整机、矫直机等。根据机组工艺需要,可能单独或同时配置。平整机主要用于薄带材的平整,机型主要采用四重式,主要发展方向在高速平整、板形控制、张力监控等方面、矫直机作为重要的精整设备,随着宽带的增加,主要发展方向在结构优化,增加单位承载能力,提高矫直能力,提高接轴安全性等方面。     在中厚板生产线上,平整设备主要包括矫直机、压平机。其中矫直机是主要的平整设备,包括热处理矫直机和冷矫直机,直接影响着中厚板产品质量。压平机仅作为少量无法在线矫平的高强板、特厚板的离线辅助平整手段使用,平整的效果和生产率都相对较差。 4、精整设备的新技术:     下面简单介绍精整设备采用的新技术及特点: 4.1、剪切设备(以滚切剪为例):     在剪切设备中,目前技术水平最先进的是滚切式分段剪、滚切式定尺剪(横剪)、滚切式双边剪、滚切式分剪(纵剪)。     滚切式分段剪、定尺剪在精整线上用于完成对钢材进行切头、切尾、分段、定尺、取样等工序。滚切式双边剪用于完成对钢材双边进行剪切的工序。     中冶京诚在滚切式定尺剪、滚切式双边剪、滚切式部分剪设备设计上采用大量先进的专有技术;使设备具有剪切质量好、剪切次数高、剪切力矩小、定尺精度高、定尺范围广、自动控制水平高、产品可靠性高等特点。     中冶京诚在滚切剪采用的主要专有技术有:滚切轨迹优化技术、闭式预紧机架技术、自动换刀技术、自动送板及同步闭环控制技术、自动排尺及优化剪切技术、智能润滑技术、综合降噪技术、高精度机械定尺技术、设备智能监控技术等等。
  4. 2、平整设备(以矫直机为例):     在平整设备中,随着板材性能的提高,发展最快、最具代表性的是预矫直机、高性能热矫直机、热处理矫直机、冷矫直机。     预矫直机、高性能热矫直机与主轧线上的轧机、快冷设备配合,用于控冷控轧高强板的热态在线矫直。热处理矫直机用在精整线热处理炉之后,用于矫直经淬火、回火、常化等热处理后的钢板。冷矫直机一般布置在精整线末端,用于冷态下矫直经控冷、淬火等处理后板形较差,具有较大残余内应力的钢板。    矫直机设备设计上采用大量先进的专有技术;具有承载能力强、结构刚度高、矫直范围大、矫直质量高的技术特点;已发展出多种机型,覆盖高强薄带、中厚板、特厚板,适合不同工况的矫直机系列产品。    矫直机上采用的专有技术:多重辊矫直技术、机架预紧技术、APC液压压下技术、上倾动矫直技术、单辊调整技术、整机多重安全监控防护技术、智能液压弯辊技术、边辊自动调整技术、液压自动快速换辊技术、微张力矫直技术、单辊传动技术、智能变辊调整技术、智能矫直模型控制技术、智能冷却技术、智能润滑技术。
  5、结束语:     钢材的精整是钢铁企业保证产品质量,提高产品产量,提高企业效益的重要工序。随着产品结构的战略性调整,向高机械性能、高附加值、高技术含量产品发展,在市场环境中形成具有较强竞争力的产品,企业才能够生存和发展。通过加强钢材精整领域的技术攻关,大力推行钢材精整新技术、新设备,使我国的钢材精整综合技术水平逐步赶上和超过世界同行水平。  

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