抛丸机|钢管圆钢管材棒材线材盘圆抛丸机|吊钩通过式抛丸机

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成卷线材抛丸除锈机原理方案

作者:admin 日期:2020-12-10 11:06

   叙述抛丸除锈设备的结构特点和成卷线材抛丸除锈的应用情况 ,对比分析化学除锈和抛丸除锈的效果 , 比较线材抛丸前后的力学性能 ,指出抛丸除锈的应用前景。

1、前言:
   钢材抛丸除锈技术已有数 10年历史 ,它广泛应用于板、管、带等钢材以及机械零件的除锈。 而线材的抛丸除锈只是应用在单线除锈 ,其效率低 ,远不适应于后序连续化生产要求 ,因此限制了它的推广应用。 近年来 ,线材抛丸除锈已向成卷线材的抛丸除锈发展。 除锈干净 ,无污染 ,为提高后序涂层工序的质量及连续化生产创造了有利条件。 我厂于 1994年率先引进了加拿大 B.C. P公司的成卷线材抛丸除锈设备 ,一年来设备运行正常 ,除锈干净 ,工人劳动强度低 ,除锈效率高 ,与传统除锈相比 ,消除了污染 ,改善了工作环境 ,提高了盘条除锈质量。 


2、抛丸除锈设备的基本组成及工作特点:
   成卷线材抛丸除锈设备中 4个主要部分组成:
(1)双门芯轴挂放成卷线材机构该机构由两个交替连续运行的门构成 ,每一个门的内壁有一根挂放成卷线材的芯轴 ,芯轴由于旋转传动及液压平移传动部分组成 ,使线材在工作中形成慢速上下移动并旋转的状态 , 利于抛丸除锈彻底 ( 见图 1)。 当一个定时抛丸结束时 , 设备自 动 停机 , 除锈后的门打开 , 而另一个已预置欲除锈的线材将随另一个门关闭 , 并开始除锈; 在已除锈完毕的打开的门上再预放成卷线材备用。
  这就使整个除锈设备处于连续的工作状态。 ( 2)抛丸机构这是除锈的关键部分 ,主要由叶轮、控制罩和推进器构成 (见图 2)。


 

 

 


 

 


图 1

抛丸除锈示意图

1. 叶轮

2. 芯轴

 

 

3. 盘条

4. 钢丸喷射线

叶轮由高速旋转的电机驱动 , 6个叶轮图 2  抛丸机构1. 钢丸 2. 叶轮 3. 控制罩 4. 推进器从不同方向向线材喷射钢丸。
   控制罩是直接控制钢丸喷射的重要部件 ,其上开有一个孔 ,孔的朝向决定了钢丸喷射走向 ,影响着线材除锈效果。控制罩调整好则被固定 ,并做好标记 ,以便拆装后复位。 在喷射过程中 ,控制罩固定不动 ,钢丸从孔中喷出 ,经叶片朝规定方向喷射。
   推进器是带有与叶轮数目相同的长方孔的金属环 ,抛丸过程中钢丸从高速旋转的推进器中靠离心作用 ,不断沿推进器上的长方孔射向控制罩 ,而后沿控制罩上的孔喷向叶轮。
( 3)钢丸的传送及回收机构钢丸的传送和回收主要由横向的传送部分、纵向提升机构和钢丸分离机构所组成。

   钢丸横向传送部分是指一个慢速旋转的螺旋推进部分 ,经喷射后的钢丸落在其上 ,经螺旋轴的定向转动 ,把钢丸及氧化铁皮推送到一端 ,然后由钢丸纵向提升机构将其送到顶部的钢丸分离器的筛分室中。


   钢丸分离器的作用是将混有氧化铁皮的碎钢丸和钢丸通过金属筛分、自重分流 ,将其分离 ,使可用钢丸循环使用。分流是借助于重力档板 ,将其分散成帘状而自动下流 ,流经空气吸口时 ,较重的钢丸穿过风口 ,进入钢丸回收箱 ,通过管道送往抛丸机构循环使用;较轻的碎钢丸和氧化铁皮则进入空气吸口 ,靠自重流入收集桶 ,而粉尘物沿吸尘管道进入除尘室。
(4)除尘机构除尘机构将吸入的含尘空气通过过滤袋将粉尘滤掉 ,并将其收集到收集桶内 ,被过滤袋净化的空气排入大气中。
   抛丸除锈设备的各个组成部分如抛丸室、钢丸纵向提升机构等均设有空气吸口 ,即将各部分的含尘空气沿管道吸入除尘室 ,从而保证了各工作部位处于负压工作状态 ,使粉尘不外溢 ,保证了工作状态中的无污染。


3、线材成卷抛丸除锈设备现场应用的分析:
   引进的线材抛丸除锈设备运行一年多 ,已经显示出其除锈优势 ,它的采用为我国金属制品行业线材表面清理提供了一条有效途径。 从使用状况看该设备有以下突出优点:
( 1)生产能力高 ,除锈质量好。 成卷抛丸设备年生产能力为 5. 0万 t。生产时采取双门连续作业 ,使设备保持高的利用率。一盘露天存放达 5年之久锈蚀严重的线材 ,经 12 min 即彻底除锈 ,露出钢铁的银白本色。根据生产经验 ,一般 2~ 2. 5t的线材 ,用 8~ 10 min即除锈完毕 ,小时产量为 6~ 8 t。
   经抛丸除锈的线材没有酸洗时的“氢脆”现象 ,线材表面干净 ,不存在酸洗线材出现的遗留在线材上的残酸、污物等 ,从微观上看呈凹凸不平状态 ,对后续磷化工序非常有利 ,更适应拉拔生产 ,增强润滑及防腐效果 ,减小拉拔变形抗力 ,可提高拉拔速度。
( 2)环境效益显著。成卷线材抛丸除锈从根本上淘汰了传统的酸洗工艺 ,有着不可低估的环境效益。从一年的生产实践看 ,抛丸除锈的成本略高于酸洗 ,钢丸消耗 2. 7kg /t ,电耗 9. 09kW· h /t,每吨平均比酸洗高 4元;
   但抛丸除锈的整体效益高于酸洗 ,最重要的是根除了盘条表面净化的环境污染 ,表现在:第一 ,无酸污染 ,因为不用酸 ,就不存在酸液、酸雾的污染; 第二 ,无粉尘污染 ,因抛丸除锈是在负压状态下工作 ,除锈装置内有专门的除尘机构 ,工作环境粉尘的实测值远低于国家标准; 第三 ,噪声小 ,订货时要求噪声不大于 85 dB,实测值低于合同规定 ,只是在门中央 0. 5 m 处达 87. 8 dB, 是因为“短时”情况测定值 ,噪声指标均低于工业企业噪声控制设计标准。 因此 ,综合环境效益好 ,而且大大改善了操作环境 ,改善了操作人员的工作条件和劳动强度 ,基本上达到按电钮控制生产 , 因此深受职工欢迎。
( 3)除锈后的线材力学性能稳定。我们曾担心线材在高速喷射的钢丸冲击力下 ,力学性能可能发生变化或表面硬化 ,通过对线材除锈前后做的多项对比试验数据中可以看出 ,力学性能基本一致 ,因此抛丸除锈是可靠的。在运行中也发现有需要改进的地方 ,如芯轴端部档板的锁定螺丝易断; 钢丸输送管路为软管 ,又非垂直 ,由于钢丸重力导致软管下垂 ,有时管路不畅 ,使钢丸流量变小。



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