1.2 设备特性描述

　　1.2.1 设备功能描述

　　1.2.1.1设备结构

　　本机组主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置）、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成（见总图）。

　　1.2.1.2工作原理

　　本机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

　　1.2.1.3主要功能部件结构特点

　　⑴清理室

　　清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。

　　&耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。

　　&充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打线材表面，有利于提高清理质量与清理效率。

　　&清理室上设宽敞的维修门（抛丸清理段、辅室段），便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全连锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。

　　&清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。

　　&装有4台内置式QY-120抛丸器，线材的每一个截面都能经受两次以上的抛射，杜绝阴阳面的产生。

　　&抛丸室箱体制作应保证尺寸精度，室体采用重型框架结构加厚壁板（厚≥10mm）具有足够的强度与钢度，抛丸室内壁衬有高锰耐磨钢轧制钢板GLR-300护板，寿命大于10000小时，由耐磨包铸螺母栓接牢固，在抛丸直射部位加衬一层高锰钢护板，辅助室两端各设三道护帘密封，在主清理室与附室之间有金属环式密封，反弹到附室的钢丸由于能量较小，完全被密封帘拦截，回流到清理室内，保证丸尘不外溢。箱体严密，在衬板完好的情况下没有漏砂现象，箱门尺寸满足人员出入方便，衬板安装及密封帘安装更换方便。

　　&护板之间衔接采用搭接，防击穿能力较高。

　　&清理室结构是由计算机控制的火焰切割机落料、打孔，通过CO2气体保护焊接，外形美观，切口无毛刺，定位准确。同时，科学的布置抛丸器的抛射角度，使钢丸的反弹呈规律状，杜绝了钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用激光切割，尺寸精确，衔接紧密。

　　&高锰耐磨钢轧制钢板与普通高铬铸钢板的比较

　　高锰耐磨钢轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，而高铬铸铁仅对移动摩擦产生的磨损具有较好的耐磨性。高锰耐磨钢轧制钢板比铸件成份更均匀、组织更致密，性能更优越。经同等条件测试，高锰耐磨钢轧制钢板可以有效减轻抛丸机重量，使用中不会出现破碎，使用寿命远大于铸件。而且便于切割、焊接，高锰耐磨钢板虽然硬度很高，但韧性很好，可以弯曲加工成圆筒形等需要的形状，比铸件有更好的加工性能，既有效提高了抛丸机性能，又降低了制造成本。

　　高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

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